8618520826307
info@pcba-china.com
seSvenska
Menyn

Kvalitetskontrollprocess

 

STHL driver sju helautomatiserade SMT-produktionslinjer, med stöd av avancerad utrustning, strikt kvalitetsstyrning och ett intelligent servicesystem. Detta integrerade tillvägagångssätt säkerställer att varje steg i produktionen är standardiserat och ger konsekventa resultat av hög kvalitet.

 

01 – Processgranskning

 

Innan produktionen påbörjas genomför vi en omfattande processgranskning för att utvärdera de specifika kraven för varje PCBA-projekt. Denna tidiga bedömning anpassar design och tillverkning, minskar risker och säkerställer optimala kvalitetsresultat.

 

02 – Inkommande kvalitetskontroll (IQC)

 

  • Materialräkning - Röntgenkomponenträknare för högvärdiga eller kritiska delar (IC, BGA).
  • Visuell inspektion - Konsistens i paket, parti, märkning och specifikation.
  • Dimensionell och elektrisk sampling - Resistans, kapacitans, induktans, transistorparametrar, ESD-skydd.
  • Överensstämmelseverifiering - RoHS/REACH-överensstämmelse och leverantörscertifieringar.
  • Batch-spårbarhet - Streckkodsskanning kopplad till MES; strikt fukt/ESD säker förvaring; FIFO lagerhantering.
iqc

 

03 – Inspektion av lödpasta (SPI)

 

  • Precisionskontroll - Tjocklek, area, offset, bryggning; XY-noggrannhet inom ±20 μm.
  • Defektförebyggande - Tidig upptäckt av otillräckliga, överdrivna eller saknade lödavlagringar.
  • Dataintegration - Resultat överförs automatiskt till MES.
  • Valfri full täckning - 3D-inspektion av varje löddyna tillgänglig på begäran.

 

04 – SMT-placering

 

  • Verifiering av första artikel - Placeringsnoggrannhet, polaritet och processparametrar.
  • High Speed ​​Precision - Panasonic NPM D3-placeringssystem med intelligent vision och MES-integration.
smt line

 

05 – Automated Flying Probe First Article Test (FAT)

 

  • Komponentverifiering - Typ, orientering, polaritet och paketigenkänning.
  • Defektdetektering - Jämförelse av stycklista/koordinat i realtid för att identifiera saknade, felaktiga eller överflödiga delar.
  • Visuell markering - Identifierar avvikelser för omedelbar granskning.
  • Spårbar rapportering - Automatiserade rapporter integrerade med BOM- och MES-system.

 

06 – AOI + Manuell provtagning

 

  • Täckning - Inspektion före och efter återflöde av placering, polaritet, offset och löddefekter.
  • Upplösning - Detektion ner till 01005 komponenter.
  • Korsvalidering - Manuell provtagning korskontrollerar AOI-resultat; all data som laddas upp till MES.
AOI

 

07 – Visuell inspektion + röntgen

 

  • Visuella kontroller - Lödfogens kvalitet, överbryggning och lödning som saknas.
  • Röntgenanalys - 100% inspektion av BGA/QFN för tomrum, överbryggande eller dolda defekter.
  • Tillförlitlighetsverifiering - Bekräftar lodintegritet och tillförlitlighet för sammankopplingar.
  • Spårbarhet - Högupplösta bilder och inspektionsdata arkiverade i MES.

 

08 – In Circuit Test (ICT)

 

  • Massproduktionstestning - Spikfixturer mäter elektriska parametrar och upptäcker öppningar/kortslutningar.
  • Spårbara resultat - Automatiska rapporter laddade upp till MES.
ICT

 

09 – Funktionstest (FCT)

 

  • Powered Validation - Verifierar funktionalitet, gränssnitt och signalintegritet under belastningssimulering.
  • Repeterbara och automatiserade - Dedikerade fixturer säkerställer konsekvens; IPC/ISO-kompatibel.
  • MES-integration - Testdata helt spårbar.

 

10 – Konform beläggning

 

  • Skydd - Fukt, saltstänk, dammbeständighet; förbättrar isoleringen och tillförlitligheten.
  • Automatiserad applicering - Selektiv sprutning, maskering, UV/IR-härdning.
  • Standardiserad process - IPC/ISO-kompatibla arbetsflöden.
  • Inspektion och spårbarhet - UV-täckningskontroller, vidhäftningstestning; resultat arkiverade i MES.
Conformal Coating

 

11 – Tillförlitlighetstestning

 

  • Miljösimulering - Testning av inbränning, termisk cykling, vibration och saltspray.
  • Spårbarhet - All testdata arkiverad för långsiktig referens.

 

12 – Utgående kvalitetskontroll (OQC)

 

  • Visuell inspektion - Silkscreen, etiketter, orientering, lödfogar.
  • Funktionstestning - Fullständig eller provbaserad testning enligt kundens krav.
  • Mikroskopisk analys - 3D-mikroskopi för kritiska lödfogar och kopplingar.
  • Spårbar dokumentation - Certificates of Conformance (COC), First Article Inspection (FAI), testposter.
  • Förpackningsverifiering - Kvantitet, märkning, streckkoder, förpackningsintegritet.
OQC-3D microscopy

 

 

Trippellagers kvalitetssäkring

 

  • IPQC – In-Process Quality Control: Övervakning på plats, IPC-A-610-efterlevnad, MES-feedback, 8D/PDCA-korrigerande åtgärder.
  • MES – Manufacturing Execution System: streckkodsskanning, lasermärkning, PLC/sensordata, realtidslarm, 10 års spårbarhet.
  • QA – Kvalitetssäkringssystem: IPC/ISO/IATF-ramverk, processrevisioner, SOP-kontroll, operatörsutbildning, korrigerande åtgärder.

 

Kvalitetskontroll & testrapporter

 

STHL tillhandahåller en komplett uppsättning kvalitetskontroll- och testrapporter i linje med IPC-, ISO-, IATF- och JEDEC-standarderna:

  • Inkommande och standardinspektion - IQC, RoHS/REACH-efterlevnad, HIC.
  • Dimensions- och strukturanalys - Fulldimensionell, CMM, mikrosektion.
  • Process- och tillverkningstester - AOI, röntgen, lödbarhet, impedans.
  • El- och funktionstestning - ICT, FCT, programmeringsverifiering.
  • Slutlig och utgående inspektion - IPC A 610 slutinspektion, OQC, NCR.
  • Miljö- och tillförlitlighetstestning - Termisk cykling, saltspray, droppe/vibrationer.
FCT

 

Kvalitetscertifieringar

 

Våra tillverkningspartners arbetar i full överensstämmelse med internationellt erkända standarder:

  • ISO 13485:2016 - Kvalitetsledning för medicinsk elektronik
  • IATF 16949:2016 - Kvalitetshantering för fordonselektronik
  • ISO 9001:2015 - Allmänt kvalitetsledningssystem
  • ISO 14001:2015 - Miljöledningssystem
  • RoHS & REACH - EU:s miljö- och kemikaliesäkerhetsöverensstämmelse
  • UL, FCC, IC-certifierat material - Säkerhets- och regulatoriskt godkännande för globala marknader

 

Lösning av kvalitetsproblem och efterförsäljningssäkring

 

  • 8D Process för korrigerande åtgärder - Problemdefinition, inneslutning, analys av grundorsak, korrigerande och förebyggande åtgärder.
  • Omarbetnings- och återbetalningspolicy - Klagomål accepteras inom 5 arbetsdagar; upplösning vanligtvis inom 1–3 dagar.
  • STHL-åtagande - Gratis reparation eller omarbetning och returfrakt för tillverkningsrelaterade defekter.
  • Omfattning - Gäller endast för tillverkningsfel som bekräftats genom inspektion; utesluter konstruktionsfel eller materiella problem från kund.
  • Vanliga problem som omfattas - Bearbetnings-/monteringsfel, toleransfel, felaktigt material/finish, delar som inte går att bearbeta, brister, andra bekräftade produktionsorsaker.