1. Stela-flexkonstruktioner övergår vanligtvis från stel till flexibel och tillbaka till stel igen. Stela områden har vanligtvis fler lager än flexibla områden, och materialet övergår från FR-4 till polyimid vid övergångsområdet. Vid korsning kräver överlappningen av styva och flexibla material att hål placeras bort från övergångsområdet för att bibehålla integriteten. Dessutom innehåller många rigid-flex-designer förstärkande material som rostfritt stål eller aluminium för att ge ytterligare stöd för kopplingar och komponenter.
2. Flexkretsar har böjda ledare, vilket kan påverka kablarna. På grund av potentiell materialpåkänning är det inte ett alternativ att placera komponenter eller vior nära böjlinjen. Även med korrekt komponentplacering kan flexkretsar orsaka upprepade mekaniska påfrestningar på ytmonteringsplattor och vior.- Dessa påfrestningar kan mildras genom att använda genomgående-hålplätering och stödja skivan med ytterligare täckmaterial.
3. När du konstruerar styva-flexkort är det viktigt att ta hänsyn till de elektromekaniska faktorerna som påverkar både flexibla och stela kretskort, och uppmärksamma förhållandet mellan böjradie och tjocklek. För flexkretsar ökar risken för fel om böjningsområdets tjocklek minskas eller ökar. I detta fall rekommenderas att bibehålla en böjradie på minst tio gånger tjockleken på flexkretsmaterialet.
4. Undvik att böja flexkretsen längs dess utsida eller komprimera den längs dess insida. Att öka böjningsvinkeln över 90 grader ökar spänningen vid en punkt och trycket vid en annan.
5. En nyckelfråga i styv-flextillförlitlighet är tjockleken och typen av ledare i flexområdet. Att använda tung koppar-, guld- eller nickelplätering minskar böjflexibiliteten och kan leda till mekanisk påfrestning och brott. Tjocklek och mekanisk påfrestning kan minskas genom att minska mängden plätering på ledarna och endast använda kuddar
